Mudança no tempo de atividade do processo de autoclave: como as válvulas Neles melhoram o desempenho da planta.

Histórico e Desafio
O processamento de minério de níquel é uma tarefa difícil. Quando o fluxograma do processo inclui autoclaves, fica ainda mais difícil. A equipe de válvulas de Controle de Fluxo da Neles enfrentou um desafio de um importante cliente finlandês de processamento de níquel: o cliente teve problemas com suas válvulas de autoclave, principalmente nas operações de controle de nível. Vários tipos de válvulas foram testados na aplicação com resultados insatisfatórios.
No esforço de resolver o problema do cliente e melhorar o tempo de atividade da planta, a equipe de válvulas da Neles Flow Control começou entrevistando os especialistas do cliente e estudando as condições do processo. Aplicando o conhecimento e o Know-how de casos anteriores semelhantes, a Neles decidiu sugerir uma solução de válvula especial para a aplicação em autoclave e as válvulas fornecidas do portfólio da Neles Wear Block.

Principais conclusões
– A solução de válvula certa trará melhorias substanciais de segurança, especialmente para aplicações com condições severas de processo, como altas pressões, meio ácido e temperaturas elevadas.
– Válvulas de alto desempenho terão um impacto positivo na produtividade. Neste caso, a vida útil da válvula estendeu-se de algumas semanas para 18 meses.
– Quando se trata de aplicações de processo desafiadoras, o tempo de retorno de uma válvula altamente projetada é curto e o retorno sobre o investimento alto.

Solução
O portfólio de válvulas da Neles Wear Block consiste em soluções de válvulas construídas com materiais que foram desenvolvidos ao longo de anos de pesquisa com rigorosos testes de campo.
A ideia principal do conceito é combinar as propriedades de resistência à erosão da cerâmica com as propriedades mecânicas e confiabilidade dos aços em materiais compostos e construções multi materais.
Nos últimos anos, nosso grupo de tecnologia se uniu a vários clientes para desenvolver soluções para as aplicações mais difíceis. Hoje, nossos clientes podem se beneficiar de nossa capacidade de selecionar a solução de válvula ideal para corresponder precisamente às condições específicas do processo de lixiviação de ácido de alta pressão (HPAL) e oxidação por pressão (POX).
Além de ser capaz de suportar altas temperaturas, pressões, níveis de acidez e meios erosivos – todos presentes no processo de lixiviação em autoclave – um dos principais benefícios de nossa solução é sua capacidade de lutar contra os riscos relacionados à formação de sólidos. Os sólidos sedimentados são uma das principais preocupações em muitos locais onde o processamento em autoclave está envolvido.
Quando sólidos grudam nas cavidades do equipamento de processo, não apenas o desempenho do equipamento fica comprometido, mas também a segurança do local de trabalho. Onde outras soluções de válvula cedem, o conceito Neles Wear Block fará o trabalho.

Resultados
As válvulas Neles provaram sua capacidade de resistir às severas condições de processo definidas pelo processo de autoclavagem de níquel. Enquanto outras válvulas duravam apenas semanas, nossa solução de válvula de bloqueio de degaste alcançou 18 meses de vida útil.
Com nossa solução, o cliente conseguiu reduzir o tempo de inatividade da planta, contribuindo significativamente para o desempenho do processo. Uma solução de válvula com bom funcionamento também significa uma operação segura, uma prioridade para qualquer operação industrial.
Como resultado da cooperação, o cliente decidiu substituir todas as válvulas de controle de nível no local por nossa solução.


As válvulas são fundamentais no processo industrial e representam até 15% de toda a instalação. Para que tenham a devida qualidade, no entanto, é importante entender exatamente a relevância do sistema de válvula.

Esse material é tão complexo, que foi dividido em tipos e subtipos, e precisa passar por uma criteriosa escolha para saber qual válvula é ideal para cada projeto. O que se sabe, no entanto, é que elas são essenciais para os processos industriais, e devem ser especificadas para cada função.

Como as válvulas se aplicam ao processo industrial?

Muito do sucesso de seu projeto pode depender da escolha correta do tipo de válvula que será implementada. Elas são amplamente utilizadas nos processos industriais com diferentes finalidades. Conheça os principais tipos:

Válvula esfera:

Esse tipo de válvula é muito utilizado na indústria naval, pois é extremamente resistente a corrosões, além de lidar bem com temperaturas muito elevadas e pressão.

Válvula borboleta:

Esse modelo lida bem com fluidos gasosos de baixa pressão, sua principal característica é a baixa queda de pressão o custo bastante acessível.

Válvula gaveta:

É usada não para regular, mas para abrir ou fechar completamente um fluxo. Por isso, é muito utilizada em processos industriais, tornando-se uma das mais conhecidas. Ela consegue liberar ou vedar rapidamente os fluidos.

Válvula globo:

A válvula globo regula o fluxo até mesmo de fluidos com partículas sólidas. Ela possui um poder de vedação superior a muitos outros modelos, e o fechamento ou a liberação podem ser feitos rapidamente.

Válvula de diafragma:

A válvula de diafragma é usada para todo tipo de gases, fluidos abrasivos e corrosivos. Esse tipo é comumente utilizado em sistemas de processo de alimentos, bebidas, farmacêuticos e biotecnológicos, devido à sua alta resistência.

Além desses modelos, elas ainda podem ser encontradas em outros formatos, como a válvula de retenção, que promove a inversão do fluxo, fazendo com que ele escoe em um único sentido. Também é comum a válvula agulha, que possui altíssima precisão no controle e, por isso, é amplamente utilizada em processos industriais.

Cautela na hora da escolha

Esses dispositivos são essenciais para o controle e manutenção de fluxos e fluidos em diferentes tipos de instalações. As válvulas podem ser consideradas como os principais acessórios em um processo de condução. Por isso, a atenção na escolha do modelo deve ser redobrada.

As válvulas podem ser fabricadas em diferentes modelos, e você encontrará, no mercado, materiais à base de plástico ou metal. Elas possuem variadas funções de vedar, liberar ou regular fluidos líquidos, gasosos e com partículas solidas, de acordo com a necessidade de cada instalação.

Algumas válvulas também podem servir como acesso às tubulações, permitindo que mudanças ou alterações sejam feitas, sem danificar muito a estrutura externa.

Elas são comumente aplicadas em linhas de ar, produtos químicos, vapor etc, e são fundamentais para que o trabalho seja seguro e completado com sucesso. Além disso, elas se aplicam a outras muitas indústrias, como farmacêutica, química, alimentícia, siderúrgica, de saneamento, de biocombustíveis, de mineração, entre outras.

Embora algumas delas apresentam funções parecidas, cada uma será aplicada de uma maneira, com uma finalidade. Conhecer o tipo de componente que passará pela válvula é fundamental para definir o modelo e saber se o material é adequado para tal trabalho.

As indústrias, de modo geral, utilizam válvulas que podem ser acionadas de maneira manual, como é o caso dos modelos gaveta, globo e retenção.

A válvula instalada em um processo garante não somente o bom funcionamento, como também a segurança das pessoas ao redor, sejam transeuntes ou trabalhadores do determinado setor.

Esse é mais um motivo para que todo cuidado e atenção sejam destinados à escolha correta da válvula a ser instalada no processo em que você está atuando. Esse erro pode representar a falha total do seu projeto.

Com isso, escolha bem a válvula que será utilizada, lendo e relendo sobre as peculiaridades e aplicações adequadas de cada uma delas.

Fonte: Wikiartigos




Uma palavrinha com as gerências:

“Com essa parceria a Neles busca aumentar a cobertura de mercado na Região de Minas Gerais e fortalecer o relacionamento com os clientes existentes. Acreditamos que será um ganho tanto para as duas empresas, quanto para os nossos clientes”, cita Marco Souza, Gerente nacional de vendas da Neles Brasil.

“Essa assinatura, representa a consolidação de uma forte parceria e o início de uma nova era que será marcada por grandes conquistas e resultados positivos”, cita José Carlos Nogueira, Diretor técnico-comercial da Total Automação.


Você sabia que é possível fazer o monitoramento de vibrações da sua planta, reduzindo custos, reduzindo tempo de inatividade, e aumentando a produtividade?

O Sistema de Monitoramento de Condições Dynapar OnSite™ é uma solução de hardware e software que combina flexibilidade com resultados rápidos. Trata-se de um poderoso sistema de manutenção preditivo que visa prevenir falhas antes delas ocorrerem.

Reduza o tempo de inatividade não programado, melhore a eficiência da análise de vibração baseada em campo e obtenha análises e tendências em tempo real para alertar sobre possíveis falhas em máquinas.

Dynapar OnSite™: Sistema de monitoramento de vibração reduz custo e aumenta a produtividade

Porque utilizar o Monitoramento de Condições (CMS)?

Nestes dias de quadro pessoal enxuto, a manutenção já tem muito a fazer. O monitoramento contínuo de condições on-line permite aos técnicos recuperar tempo, poupando horas que seriam gastas circulando de ativo em ativo para registrar dados que, de forma estatística, não seriam prováveis.

A condição de rastreamento reduz remotamente risco e a necessidade de acessar equipamentos em locais difíceis de alcançar ou perigosos, além de aumentar a eficácia do equipamento operacional (OEE). Permite também que a equipe de engenharia se concentre na prevenção e resolução de problemas ao invés de executar o trabalho em campo.

Como funciona?

O hub de hardware captura vibração, temperatura e velocidade (com um codificador presente) e transmite-o através de uma rede Wi-Fi ou celular.

Instale em minutos: apenas coloque os sensores, ligue a energia e o OnSite System faça o resto. Não há necessidade de baixar o software – o aplicativo reside na nuvem. E as ferramentas de software incorporadas facilitam a configuração de alarmes e a análise de dados em tempo real.

Comparativo: Monitoramento em Campo vs. On-line

Monitoramento em campo

– Lento e de maior custo;

– Monitoramento em rotas no campo baseado coleta de dados;

– Mais de 50% do tempo desperdiçado caminhando na planta e coletando dados;

– Maiores custos de manutenção e tempo de inatividade;

– Monitoramento on-line limitado a apenas alguns ativos devido a despesas.

Monitoramento remoto de condições on-line (CMS)

– Monitoramento de condições on-line 24h por dia x 7 dias por semana;

– Menos tempo gasto recolhendo dados e mais tempo agindo;

– Captura problemas antes deles acontecerem, auxiliados por tendências de dados e alarmes;

– Economias significativas através de redução do tempo de inatividade e menor coleta de dados em campo;

– Monitoramento de condições on-line acessível, aplicado a um conjunto mais amplo de ativos.

Mais características do Dynapar OnSite™

Acesse dados críticos de qualquer lugar

O sistema Dynapar OnSite ™ monitora dados de velocidade, aceleração, temperatura e vibração.

Os alarmes podem ser configurados e as correlações podem ser desenhadas para as condições de funcionamento de uma máquina para detectar uma mudança de estado através da nuvem.

Acessível, mesmo para monitorar apenas 1 ponto

Mesmo o menor motor pode causar tempo de inatividade. O Dynapar OnSite™ System é o primeiro produto da sua categoria que oferece monitoramento avançado de condições a um custo acessível sem grande investimento inicial para que você possa monitorar qualquer recurso de forma acessível.

Fácil de implantar e usar por qualquer pessoa

As unidades do sistema Dynapar OnSite™ podem ser instaladas e configuradas em menos de 30 minutos. O Wi-Fi ou a comunicação por celular elimina a fiação e a análise baseada no navegador significa que não há ajustes para controlar a arquitetura.

Fácil de dimensionar ou transferir para ativos diferentes

Com um Wi-Fi ou rede celular, um sistema de 4 pontos é acessível para monitorar qualquer máquina e podem ser adicionadas mais unidades para monitorar mais recursos. As unidades existentes podem ser facilmente transferidas para diferentes ativos.

Habilite a colaboração em tempo real em toda a equipe

A análise segura baseada em nuvem pode ser acessada por qualquer pessoa na equipe e é independente dos dados de controle, permitindo que profissionais de manutenção, operações e vibrações colaborem e tomem decisões oportunas.

Construído para ambientes difíceis e locais remotos

O Dynapar OnSite™ foi projetado para sobreviver em ambientes hostis que podem ser perigosos ou muito remotos para enviar equipes com rotas de forma regular.

Reduza custos e aumente a produtividade com uma ferramenta de monitoramento de condições projetada para facilidade de uso e escalabilidade!


Automação Industrial se trata da utilização da tecnologia para a realização de tarefas de controle de mecanismos e funções com o objetivo de otimizar processos produtivos dentro da indústria, responsável por aumentar a produtividade e assegurar a competitividade das indústrias no mercado.

A automação, de modo geral, é feita por sistemas computadorizados ou mecânicos que comandam e controlam mecanismos e funções de um processo, a fim de empregar processos automáticos no mesmo.

Continue a leitura para saber um pouco mais sobre Automação Industrial, seus objetivos e seus muitos benefícios para a empresa:

O que é Automação Industrial?

A Automação Industrial é a otimização dos processos industriais de uma operação, por meio da aplicação de diversas tecnologias de software e hardware.

Ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos manuais por tarefas mecânicas, mas isso não quer dizer que as máquinas substituirão os trabalhos das pessoas.

O mundo está evoluindo e constantemente, enquanto alguns empregos desaparecem, outros, alinhados à necessidade atual do mercado de trabalho, nascem.

Portanto, um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os equipamentos e máquinas industriais, diminuindo possíveis esforços humanos que são gastos na execução de determinadas atividades dentro de uma operação.

Hoje em dia, com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a automação se tornou um projeto imprescindível para indústrias que desejam se manter altamente competitivas no mercado.

Assim, a automação integra três diferentes áreas, a eletrônica, a mecânica e a tecnologia da informação (TI).

Quais são os objetivos da Automação Industrial?

A automação tem muitos objetivos, mas melhorar os resultados das indústrias, isso por meio de processos produtivos mais qualificados e com menores custos é um dos seus principais focos.

O que Automação Industrial faz é extremamente vantajoso para as empresas, que devem manter-se cada vez mais competitivas.

Em um mercado repleto de concorrentes, os principais objetivos da Automação Industrial influenciam diretamente o posicionamento da sua empresa, tornando-a rentável.

Há também outros objetivos que são tão importantes quanto os citados, como aumentar a qualidade por meio do controle dos processos e da compensação automática das deficiências dos mesmos.

A automação de processos industriais permite realizar operações que seriam impossíveis de controlar intelectualmente ou manualmente em função de sua complexidade e do respeito às limitações do ser humano.

O uso inteligente de matéria prima, energia e equipamentos aumenta o número de itens produzidos por hora. Isso reduz os custos de produção e aumenta a qualidade.

Ao simplificar a operação e manutenção, é possível melhorar as condições de trabalho humano eliminando trabalhos perigosos e aumentado a segurança.

Benefícios da Automação Industrial:

Agora que você sabe um pouco mais sobre o que é Automação Industrial, como funciona e seus objetivos, selecionamos também alguns de seus benefícios para que você conheça ainda mais essa possibilidade. Confira:

1. Melhora na qualidade do produto

Uma máquina nunca irá se cansar e nem descuidada, ela trabalha durante 24h por dia sem se preocupar com vida pessoal, sem adoecer e uma vez que calibrada e programada ela irá manter aquela qualidade pelo tempo que funcionar.

2. Precisão

A precisão é um dos principais pontos dos benefícios da Automação Industrial. Isto porque todas as variáveis envolvidas nos processos de produção são medidos pelo computador principal, que geralmente possui um programa de inteligência artificial embutido. Este programa assegura a precisão e o tempo para a produção.

3. Aumento de produtividade

Através da automação muitos trabalhos manuais puderam ser feitos por máquinas. As máquinas trabalham sozinhas, com maior precisão e velocidade. Só é necessário ter um cuidado especial com a manutenção.

4. Redução de custos

A redução de custos se dá principalmente ao menor desperdício de material e a menor quantidade de mão de obra para produzir. Uma máquina apenas precisa de revisão periódica e energia elétrica para funcionar, seus gastos são pontuais e seu custo benefício promovido pela quantidade produzida e velocidade de produção ajuda na diminuição dos custos por produto.

5. Monitoramento remoto e segurança dos empregados

O monitoramento remoto é um dos benefícios que se destaca e que mais obteve avanço nos últimos anos. Isto porque a operação remota e os sistemas de controle estão cada vez mais integrados na maioria dos sistemas de Automação Industrial.  Estes sistemas permitem a um operador monitorar e controlar os processos de produção a partir de uma determinada distância.

Isso pode ser feito para alertar desde problemas na produção até alertas de perigo aos funcionários, diminuindo riscos e fatalidades. Com esses processos, podemos verificar sobrecargas e aumentos de temperatura. Assim, garantimos velocidade de tomada de decisão diminuindo prejuízos e danos que não seriam evitados se um homem fizesse o mesmo trabalho.

6. Competitividade

Você tem maior produção, menor custo de produção, maior qualidade. Em um mundo no qual o consumidor preza cada vez mais pela qualidade, custo e cuidados ambientais, como mostra estudos, poder investir no que o consumidor procura sem gerar mais despesas a empresa é o caminho para ser competitivo em um mercado cada vez mais agressivo.

Conclusão

A Total Automação é uma empresa de comércio e prestação de serviços sediada em Betim, MG, fundada em 1997, com missão de oferecer as melhores práticas e soluções às mais diversas empresas na área de controle e Automação Industrial. A empresa tem o cuidado de acompanhar o desenvolvimento de Minas Gerais e do Brasil se preocupando com o meio ambiente e garantindo as melhores soluções para sua empresa.

Esperamos que tenha gostado deste conteúdo que preparamos para você e que ele possa te ajudar a tomar as melhores decisões para sua empresa. Caso tenha dúvidas ou queira saber mais sobre Automação Industrial, clique aqui e entre em contato conosco, estamos a disposição para quaisquer esclarecimentos.

Grande abraço e até a próxima!


O conceito de indústria 4.0 se baseia na ideia de que cybers sistemas totalmente informatizados não somente monitorem todo o processo fabril, mas também consigam armazenar dados, replicar o mundo físico e tomar decisões de maneira autônoma.

Com isso, a automação de processos industriais, naturalmente, vem sofrendo mudanças.
Continue a leitura para saber mais!

Indústria 4.0

A “quarta revolução industrial”, como também é conhecida a indústria 4.0, teve início em um grande projeto tecnológico de origem alemã, que tinha como objetivo automatizar os processos de manufatura.

Para contextualização, podemos relembrar que nas revoluções industriais anteriores, passamos pela mecanização por meio do uso da água e energia a vapor, pela produção em massa com o auxílio da energia elétrica. Podemos relacionar a terceira revolução com o uso abrangente da tecnologia da informação a equipamentos eletrônicos.

O termo Indústria 4.0 foi utilizado pela primeira vez em 2011, durante a Feira de Hanover, como forma de sintetizar as mudanças promovidas nos processos industriais através da informatização. Desde então, a quarta revolução industrial já tomou forma e desenvolveu seus próprios temas consistentes. Este ainda abrange mais dois conceitos: a internet das coisas e a computação em nuvem.

Conheça os princípios da indústria 4.0

Os sistemas de automação de processos industriais com a implantação da tecnologia da indústria 4.0 tendem a surgir definidos por alguns princípios, são eles:

  1. Operação em tempo real: Se refere análise de dados e tomadas de decisão de uma forma instantânea.
  2. Interoperabilidade: A capacidade dos sistemas ciber-físicos de se conectarem pela internet das coisas, assim como a computação em nuvem.
  3. Virtualização: A indústria 4.0 propõe a cópia virtual de fábricas inteligentes.
  4. Descentralização: Muito além de realizar as atividades de forma automática, as máquinas também geram dados de forma automática.
  5. Orientação a serviços: A oferta de serviços ou produtos por meio de armazenamento em nuvem.
  6. Modularidade: A produção funciona conforme a sua demanda, Isso através de acoplamento e desacoplamento de módulos.

Redução de custos é uma das vantagens da automação

Um sistema de automação industrial é capaz de reduzir os custos de instalações, pois podem oferecer um ágil retorno sobre o investimento através do aumento na produtividade e eficiência.

Outro fator que contribui para redução de custos reside no fato de que boa parte dos sistemas automatizados é concebida para economizar energia elétrica quando as máquinas não estão em uso.

Ainda há o fato de que a automação industrial não só simplifica as tarefas de trabalho intensivo e reduz os custos da força de trabalho, como também minimiza a criação de resíduos.

Qualidade e a satisfação do cliente

Máquinas automatizadas são capazes de fornecer resultados de altíssima qualidade,  consistentes, repetíveis e escaláveis.

Quando os fabricantes utilizam a automação industrial, eles eliminam os problemas de controle de qualidade, pois os processos podem ser cuidadosamente regulados e controlados, de modo que a qualidade do produto final tenha uma qualidade superior.

Segurança

O projeto de um sistema automatizado industrial deve ter a premissa da segurança. Isto porque as organizações são totalmente planejadas para reduzir acidentes. No Brasil temos ainda uma norma regulamentadora (NR-12) que obriga os fabricantes de máquinas a seguirem rigorosamente práticas de segurança.

Um operador pode acidentalmente cometer erros ao operar uma máquina manualmente, mas um sistema industrial automatizado não pode cometer erros, pois é um sistema operado por computador e devido a este controle, as chances de acidentes são muito mais baixas em um sistema automatizado.

As máquinas industriais geralmente são projetadas para trabalhar em ambientes de temperaturas extremas, locais explosivos, fundição, processos químicos e outros ambientes que envolvem riscos potenciais para trabalhadores humanos.

Nestes locais onde existem riscos à saúde no manuseio e produção dos produtos, os sistemas de automação industrial são capazes de fornecer o máximo de segurança, pois além de operarem com movimentos pré-programados, podem eliminar totalmente a necessidade do contato humano.

Precisão

A precisão é um dos principais pontos dos benefícios da automação industrial. Isto porque todas as variáveis envolvidas nos processos de produção são medidos pelo computador principal, que geralmente possui um programa de inteligência artificial embutido.

Este programa assegura a precisão e o tempo para a produção. Sem esse tipo de programa computadorizado seria impossível manter uma boa precisão e timing.

Enquanto o sistema está em uso, diferentes tipos de sensores e processadores também são utilizados para o monitoramento de todo o processo para manter a precisão. Assim, as probabilidades de falhas na linha de produção são reduzidas ao máximo.

Monitoramento Remoto

O monitoramento remoto é um dos benefícios que mais obteve avanço nos últimos anos. Isto porque a operação remota e os sistemas de controle estão cada vez mais integrados na maioria dos sistemas de automação industrial. Estes sistemas permitem a um operador monitorar e controlar os processos de produção a partir de uma determinada distância.

Quebra de paradigma

Como podemos observar, são grandes os benefícios oferecidos pela automação industrial. Por muitos anos profissionais estiveram focados em desenvolver soluções altamente tecnológicas.

Observa-se, no entanto, que recentemente este avanço atingiu um estado muito mais amadurecido. Os custos de aquisição diminuíram e as alternativas aumentaram ao passo que cada vez mais diferentes indústrias passaram a implantar sistemas de automação industrial para acelerar a capacidade de produção.

Os benefícios da automação industrial tornaram-se muito evidentes, o que fez da automação uma alternativa mais atraente.

Conclusão

A Total Automação é uma empresa de comércio e prestação de serviços sediada em Betim, MG, fundada em 1997, com missão de oferecer as melhores práticas e soluções às mais diversas empresas na área de controle e automação industrial.

Somos distribuidores e representantes das empresas de renome mundial, que oferecem o que há de mais avançado em:

  • Fornecimento de produtos e soluções para controle de combustão;
  • Controle e segurança de queimadores e caldeiras;
  • Soluções em switches fim-de-curso e sensores industriais;
  • Instrumentação de campo e painel;
  • Termometria, CFTV e termografia infravermelha para processos industriais;
  • Automação e soluções pneumáticas;
  • Produtos e soluções com eficiência energética.

A Total Automação tem o cuidado de acompanhar o desenvolvimento de Minas Gerais e do Brasil se preocupando com o meio ambiente e garantindo as melhores soluções para sua empresa.

Caso tenha dúvidas ou queira saber mais sobre nossos serviços, entre em contato conosco, estamos a disposição para quaisquer esclarecimentos.

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A digitalização no âmbito da Indústria 4.0 mudará profundamente o mundo da produção industrial. Com o Festo Motion Terminal coloca uma plataforma padronizada no mercado, em nível mundial, que converge pela fusão inteligente da mecânica, eletrônica e software em um “sistema ciberfísico”. Este sistema permite a mais alta adaptatividade e flexibilidade.

Você já pode hoje construir as máquinas inteligentes de amanhã e preparar de forma exclusiva a sua aplicação para a Indústria 4.0.

Tecnologia para um futuro econômico e sustentável

O Festo Motion Terminal utiliza uma abordagem de conceito integral para uma operação com eficiência energética. Para o controle das fases principais das válvulas, foi desenvolvido uma tecnologia baseada em válvulas piezo elétricas, que possuem um baixo consumo de energia.

Com elas, é possível um controle proporcional com custo mínimo de energia. Com isto, em comparação com as válvulas de acionamento elétrico convencionais, amplamente difundidas no mercado, o consumo de energia para o controle pode ser reduzido em até 90%.

Aplicativos para a operação com eficiência energética

“ECO Drive”“ ou “Regulador de pressão (ECO)”: a Festo desenvolveu aplicativos que possibilitam um consumo de energia significativamente reduzido, tudo isso para uma operação com extrema eficiência energética. Isto é complementado com os aplicativos de diagnóstico, p.ex., para a detecção de vazamentos.

ECO drive – modo econômico

Consumo de energia dependente de carga

Com o aplicativo “ECO Drive”, o consumo de energia da pneumática agora pode, pela primeira vez, ser reduzido automaticamente para a energia realmente necessária para o movimento.

Com isto, o consumo de ar em tarefas puramente de movimento, nas quais não é necessária nenhuma força adicional na posição final, pode ser reduzido para o mínimo necessário. Veja aqui no exemplo de um dispositivo de segurança em funcionamento.

Operação padrão

Uma válvula padrão alimenta a rede de ar comprimido com 6 bar. No fim do movimento, é desenvolvida a pressão total de alimentação de 6 bar na câmara de avanço do atuador, independente da carga movimentada – o que pode ser visto na animação na área inferior.

ECO Drive com o Festo Motion Terminal: para economias de energia de até 70 %

A rede de ar comprimido alimenta o Festo Motion Terminal com 6 bar. Dependendo da fase de movimento e da carga, a pressão efetiva nas vias de trabalho é reduzida até o nível de pressão necessário para executar o movimento. Isto pode ser visto na animação na área superior.

  1. Durante o avanço do atuador: a pressão nas vias de trabalho são ajustadas de acordo com a carga a ser movimentada.
  2. No fim do movimento: a alimentação de ar comprimido é desligada. Dependendo da carga, o acionamento é operado com a pressão mínima necessária, p.ex., 4 bar. A pressão não é aumentada, como na operação padrão, para o nível da pressão de entrada do terminal (6 bar).
  3. Durante o retorno do atuador, sem carga: Aqui o sistema se auto ajusta a um nível de pressão ainda mais baixo – o consumo se readapta à carga de forma independente.

Aplicativos para o diagnóstico

Funções de diagnóstico para a prevenção de custos

Com a detecção precoce de vazamentos, você eleva a sua segurança de processo e a rentabilidade e, ao mesmo tempo, reduz perdas desnecessárias de energia. Deste modo, o Condition Monitoring ativo o apoia diretamente na redução de custos de Life Cycle dos seus equipamentos. Isto permite um Return on Invest (ROI) mais rápido e uma competitividade melhorada.

Nível de pressão selecionável

Por meio da possibilidade de especificar o nível de pressão digitalmente, é possível, no futuro, adaptar a pressão de operação individualmente e de forma descomplicada para cada movimento do atuador, tudo isso através do aplicativo de movimento “Regulador de pressão (ECO)”. Verifique se é efetivamente necessário utilizar a pressão máxima na execução das suas tarefas de automação!

  • Em aplicações de prenssagem, você pode, por exemplo, ajustar a pressão de retorno do atuador para o mínimo necessário para executar o movimento.
  • No movimento vertical descendente, o Festo Motion Terminal utiliza a força de gravidade para auxiliar na execução do movimento, isso economiza energia na medida que reduz a pressão de retorno do atuador.
  • Em funções com carga variável ou diferentes forças na posição final, cada movimento pode ser energeticamente otimizado e o nível de pressão pode ser determinado dependendo da carga.

Total Automação, distribuidora e representante Festo

A Total Automação é uma empresa de comércio e prestação de serviços sediada em Betim, MG, que tem a missão de oferecer as melhores práticas e soluções às mais diversas empresas na área de controle e automação industrial.

Somos distribuidores e representantes da empresa de renome mundial FESTO. Contamos com estoque estratégico e prestamos serviços de instalação, montagem, configuração e startup de instrumentos de controle e instrumentação industrial.

A Total Automação tem o cuidado de acompanhar o desenvolvimento de Minas Gerais e do Brasil se preocupando com o meio ambiente e garantindo as melhores soluções para sua empresa.

Clique aqui para saber mais sobre a Total Automação.

Esperamos que tenha gostado deste conteúdo. Caso ainda tenha dúvidas, entre em contato conosco para saber mais.
Grande abraço e até a próxima!

 

Fonte: https://www.festo.com/vtem/pt/cms/10170.htm


A integração revolucionária de segurança configurável e lógica programável em uma única plataforma modular.

 

A Honeywell Slate revolucionou trazendo para o mercado de combustão uma plataforma unificada que pode ser personalizada conforme o seu processo de negócio. Poupe tempo, diminua recursos e administração de diferentes ativos com o Slate.

Com o Slate, gerenciamento revolucionário de equipamentos de combustão, pela primeira vez se tem segurança confiável + lógica programável em uma única plataforma modular.

Continue a leitura para conhecer melhor essa solução:

 

Conheça o Slate

 

O sistema modular de fácil instalação montado em trilho DIN, oferece uma infinidade de opções de acordo com a necessidade específica da aplicação e com um display touchscreen customizado que completa o diferencial.

Com a revolucionária integração de segurança configurável e lógica programável, o SLATE pode ser facilmente personalizado para praticamente qualquer aplicação em qualquer setor.

Soluções em menos tempo e com muito menos complexidade.

Com o Slate você pode:

 

  • Realizar a gestão dos seus equipamentos de combustão em uma plataforma única e integrada.
  • Utilizar uma programação flexível de ferramentas que ajudam a implementar aplicações exclusivas  mais rapidamente.
  • Reduzir horas de engenharia. Elimina programação e montagem elétrica complexa e demorada.

Você está pronto para mudar seu processo de desenvolvimento para melhor?

 

Vencedor do prêmio de Segurança Exida 2016

 

O Slate foi reconhecido pela Exida, uma empresa de certificação e conhecimento especializada em segurança, segurança e disponibilidade de sistemas de automação, como vencedora na categoria Logic Solver. 

A Exida determinou, por meio de uma extensa análise do Slate, que demonstra um trabalho excepcional e tem a capacidade de desempenhar um papel fundamental para tornar o mundo um lugar mais seguro.

 

O kit de ferramentas SLATE

1. Unidade Base 

Unidade base que inclui fonte de alimentação e comunicações.

2. Módulo De Controle Do Queimador

Módulo de proteção contra chamas.

 

3. Módulo De Amplificador De Chama UV

Amplificadores de chama que respondem às entradas do detector de chama para indicar a presença de chama.

 

4. Módulo De Controle Da Proporção Do Ar De Combustível

Apresenta compensação integrada de O2, duas adições de controle do VFD e até quatro canais do atuador.

 

5. Módulo De Limite De Segurança

Permite definir limites de pressão ou temperatura a partir de qualquer sinal analógico.

 

6. Módulo Anunciador

Fornece status na primeira notificação.

 

7. Módulo De E / S digital 

Módulo De entrada e saída digital (24 VCC ou 24 a 240 VCA).

 

8. Módulo De E / S analógica

Módulo analógico configurável que suporta tensão, corrente, PWM, tacômetro e termopares.

 

Chegue ao mercado em apenas algumas semanas, em vez de meses ou anos

 

Programe mais rápido

Ferramentas de programação flexíveis ajudam a desenvolver e implementar aplicativos diferenciadores mais rapidamente.

 

Reduza o tempo de engenharia

Elimina fiação e programação complexas e demoradas.

 

Velocidade de produção

Carregue seu kit de aplicativos personalizado com um PC para duplicação mais rápida.

 

Servir mais indústrias com uma única plataforma

 

Configure, programe, construa e torne seu:

Qualquer aplicação

O esquema de E / S universal permite escolher como usar cada módulo, e a tela sensível ao toque personalizável permite alterar facilmente a experiência do usuário final.

 

Em qualquer lugar do mundo

As aprovações de segurança global e a fonte de alimentação universal (24 VCA / CC – 230 VCA) permitem atender uma base de clientes mundial mais ampla com uma única plataforma.

 

Operação eficiente

 

Diagnóstico intuitivo

Mensagens simples e fáceis de entender permitem o monitoramento da plataforma em tempo real e a tomada de decisões informada mais oportuna.

 

Eficiência energética otimizada

A guarnição de O2 integrada e duas adições de controle VFD no módulo de controle da proporção do ar de combustível garantem uma precisão excepcional enquanto otimizam o desempenho do queimador.

 

Guias do sistema de bordo

Guias do sistema na tela – facilitam a localização de respostas ou a solução de problemas no campo.

 

Serviço mais rápido

 

Indicadores de status

Os técnicos podem identificar rapidamente problemas – sem luzes piscando, sem códigos de falha e sem manuais.

 

Substituição plug-and-play

Módulos individuais podem ser facilmente removidos e substituídos sem a compra e reprogramação de uma plataforma totalmente nova.

 

Fácil backup de dados

Informações sobre o kit de aplicativos e a plataforma podem ser baixadas e salvas com um pen drive.

 

Total Automação

 

A Total Automação é uma empresa de comércio e prestação de serviços sediada em Betim, MG, que tem a missão de oferecer as melhores práticas e soluções às mais diversas empresas na área de controle e automação industrial.

Somos distribuidores e representantes da empresa de renome mundial Honeywell. Contamos com estoque estratégico e prestamos serviços de instalação, montagem, configuração e startup de instrumentos de controle e instrumentação industrial.

Fornecemos Serviço de Análise de Combustão em Fornos e Caldeiras com o objetivo de economia de combustível, eficiência energética e redução de emissões atmosféricas.

Clique aqui para saber mais sobre a Total Automação.

 

Conclusão

 

O SLATE, diferente de um computador de lógica programável comum, foi desenvolvido especialmente para o sistema de combustão, tendo as certificações adequadas que o tornam seguro e ideal para sua aplicação na combustão.

Se deseja saber mais sobre esta tecnologia e suas muitas aplicações para seu negócio, entre em contato conosco. Na Total Automação você encontra profissionais qualificados e equipamentos de alta qualidade que trazem segurança e confiança.

A Total Automação tem o cuidado de acompanhar o desenvolvimento de Minas Gerais e do Brasil se preocupando com o meio ambiente e garantindo as melhores soluções para sua empresa.

Caso tenha dúvidas ou queira saber mais sobre o Honeywell Slate, entre em contato conosco, estamos a disposição para quaisquer esclarecimentos.

Clique aqui e venha conhecer nossos produtos!


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O Festo Motion Terminal proporciona vantagens em toda a cadeia de valor – da concepção à modernização da sua máquina. Conheça como você pode utilizar o Festo Motion Terminal.
você estabelece a base para a instalação/sistema. O Festo Motion Terminal o apoia especialmente nos seguintes pontos:

Conceito de plataforma padronizado da instalação e dos módulos por meio de um produto extremamente flexível. Um cartucho de válvula realiza a função de mais de 50 componentes individuais.
Complexidade reduzida, apenas uma tecnologia para diferentes aplicações.
Custos de engenharia reduzidos na concepção e na fase de desenvolvimento, uma vez que o funcionamento está associado aos aplicativos de movimento. Com isto, as funções pneumáticas podem ser executadas de forma muito mais flexível, além de possibilitar rápidas adaptações, alterações e interpretações de concepção de projeto.
Custos resultantes reduzidos no caso de alterações posteriores: já que podem ser efetuadas alterações sem a necessidade de se alterar o hardware.
Proteção: não importa qual função se atribui a uma uma válvula do Festo Motion Terminal, a aparência externa será sempre a mesma. A programação por aplicativo impede que pessoas não autorizadas tenham acesso as configurações do sistema.

Veja o vídeo do Motion Terminal

https://www.festo.com/vtem/pt/cms/10171.htm?nmcmpid=113ec671fc17061215cedffc448c6de9
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Ambientes industriais agressivos ou nocivos são aqueles que exigem um cuidado maior com os operadores e equipamentos, e são mais comuns do que se imagina.

Como exemplo, podemos citar segmentos industriais como o químico, o frigorífico, o de pneus e o alimentício, onde a prevenção dos processos corrosivos é essencial, uma vez que a corrosão pode comprometer operações completas, além de causar acidentes e perdas financeiras.

Outros cenários que também devem ser levados em consideração são as exigências de legislação para higiene e segurança, bastante comuns nas indústrias alimentícia e farmacêutica.

Estes cenários adversos também afetam a automação industrial, que é composta por equipamentos que contém circuitos e estruturas metálicas, itens que são diretamente afetados por agentes corrosivos, frio intenso e outras situações agressivas.

Observando esta questão, um dos principais fatores para que um projeto em um ambiente industrial adverso seja bem-sucedido é a correta identificação do cenário onde os equipamentos serão instalados.

Geralmente é possível identificar alguma substância química agressiva aos equipamentos, porém é preciso atenção aos danos indiretos, assim como os de longo prazo, ou seja, danos oriundos de uma combinação de fatores.

Por conta disso é essencial contar com profissionais especializados para elaborar um planejamento correto, evitando prejuízos.

Após a identificação dos fatores que tornam o ambiente adverso, é essencial implementar medidas que visem isolar o contato entre o ambiente e os equipamentos sensíveis aos mesmos, ou então buscar maquinários resistentes a esse contato.

Tudo dependerá da viabilidade técnica e econômica de implementação de uma ou outra medida.

Nem sempre o isolamento total do equipamento é viável, principalmente as IHMs (interfaces homem-máquina) que precisam estar acessíveis ao operador e consequentemente em contato com o ambiente adverso. Nesses casos, é necessário utilizar equipamentos com grau de proteção que permita a utilização de jatos de água para a higienização.

Atualmente, existem no mercado soluções que vão desde aplicação de poliuretano nos equipamentos até películas protetoras.

Mas independentemente do tipo de solução, algumas características básicas que devem ser observadas são a resistência a lavagem com jatos de água em altas temperaturas, resistência a imersão em água em até um metro de profundidade, além de outras que podem ser encontradas em normas de segurança, como a IEC 60529, uma das várias que regulam essas situações.

Desta forma, confirmamos a importância da identificação adequada dos fatores que tornam o ambiente adverso e a busca de equipamentos de automação industrial adequados que estejam preparados para suportar esses fatores.

Outro ponto que é de suma importância para as indústrias é a relação custo x durabilidade que atendam às expectativas. O equipamento precisa ter um custo viável e uma resistência que permita que o mesmo ofereça uma boa rentabilidade antes que seja necessária à sua atualização ou substituição.

Na Total Automação você encontra profissionais qualificados e equipamentos de alta qualidade que trazem muita rentabilidade ao processo industrial.

Fonte:https://www.automacaoindustrial.info/a-automacao-industrial-em-ambientes-adversos/