Automação Industrial se trata da utilização da tecnologia para a realização de tarefas de controle de mecanismos e funções com o objetivo de otimizar processos produtivos dentro da indústria, responsável por aumentar a produtividade e assegurar a competitividade das indústrias no mercado.

A automação, de modo geral, é feita por sistemas computadorizados ou mecânicos que comandam e controlam mecanismos e funções de um processo, a fim de empregar processos automáticos no mesmo.

Continue a leitura para saber um pouco mais sobre Automação Industrial, seus objetivos e seus muitos benefícios para a empresa:

O que é Automação Industrial?

A Automação Industrial é a otimização dos processos industriais de uma operação, por meio da aplicação de diversas tecnologias de software e hardware.

Ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos manuais por tarefas mecânicas, mas isso não quer dizer que as máquinas substituirão os trabalhos das pessoas.

O mundo está evoluindo e constantemente, enquanto alguns empregos desaparecem, outros, alinhados à necessidade atual do mercado de trabalho, nascem.

Portanto, um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os equipamentos e máquinas industriais, diminuindo possíveis esforços humanos que são gastos na execução de determinadas atividades dentro de uma operação.

Hoje em dia, com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a automação se tornou um projeto imprescindível para indústrias que desejam se manter altamente competitivas no mercado.

Assim, a automação integra três diferentes áreas, a eletrônica, a mecânica e a tecnologia da informação (TI).

Quais são os objetivos da Automação Industrial?

A automação tem muitos objetivos, mas melhorar os resultados das indústrias, isso por meio de processos produtivos mais qualificados e com menores custos é um dos seus principais focos.

O que Automação Industrial faz é extremamente vantajoso para as empresas, que devem manter-se cada vez mais competitivas.

Em um mercado repleto de concorrentes, os principais objetivos da Automação Industrial influenciam diretamente o posicionamento da sua empresa, tornando-a rentável.

Há também outros objetivos que são tão importantes quanto os citados, como aumentar a qualidade por meio do controle dos processos e da compensação automática das deficiências dos mesmos.

A automação de processos industriais permite realizar operações que seriam impossíveis de controlar intelectualmente ou manualmente em função de sua complexidade e do respeito às limitações do ser humano.

O uso inteligente de matéria prima, energia e equipamentos aumenta o número de itens produzidos por hora. Isso reduz os custos de produção e aumenta a qualidade.

Ao simplificar a operação e manutenção, é possível melhorar as condições de trabalho humano eliminando trabalhos perigosos e aumentado a segurança.

Benefícios da Automação Industrial:

Agora que você sabe um pouco mais sobre o que é Automação Industrial, como funciona e seus objetivos, selecionamos também alguns de seus benefícios para que você conheça ainda mais essa possibilidade. Confira:

1. Melhora na qualidade do produto

Uma máquina nunca irá se cansar e nem descuidada, ela trabalha durante 24h por dia sem se preocupar com vida pessoal, sem adoecer e uma vez que calibrada e programada ela irá manter aquela qualidade pelo tempo que funcionar.

2. Precisão

A precisão é um dos principais pontos dos benefícios da Automação Industrial. Isto porque todas as variáveis envolvidas nos processos de produção são medidos pelo computador principal, que geralmente possui um programa de inteligência artificial embutido. Este programa assegura a precisão e o tempo para a produção.

3. Aumento de produtividade

Através da automação muitos trabalhos manuais puderam ser feitos por máquinas. As máquinas trabalham sozinhas, com maior precisão e velocidade. Só é necessário ter um cuidado especial com a manutenção.

4. Redução de custos

A redução de custos se dá principalmente ao menor desperdício de material e a menor quantidade de mão de obra para produzir. Uma máquina apenas precisa de revisão periódica e energia elétrica para funcionar, seus gastos são pontuais e seu custo benefício promovido pela quantidade produzida e velocidade de produção ajuda na diminuição dos custos por produto.

5. Monitoramento remoto e segurança dos empregados

O monitoramento remoto é um dos benefícios que se destaca e que mais obteve avanço nos últimos anos. Isto porque a operação remota e os sistemas de controle estão cada vez mais integrados na maioria dos sistemas de Automação Industrial.  Estes sistemas permitem a um operador monitorar e controlar os processos de produção a partir de uma determinada distância.

Isso pode ser feito para alertar desde problemas na produção até alertas de perigo aos funcionários, diminuindo riscos e fatalidades. Com esses processos, podemos verificar sobrecargas e aumentos de temperatura. Assim, garantimos velocidade de tomada de decisão diminuindo prejuízos e danos que não seriam evitados se um homem fizesse o mesmo trabalho.

6. Competitividade

Você tem maior produção, menor custo de produção, maior qualidade. Em um mundo no qual o consumidor preza cada vez mais pela qualidade, custo e cuidados ambientais, como mostra estudos, poder investir no que o consumidor procura sem gerar mais despesas a empresa é o caminho para ser competitivo em um mercado cada vez mais agressivo.

Conclusão

A Total Automação é uma empresa de comércio e prestação de serviços sediada em Betim, MG, fundada em 1997, com missão de oferecer as melhores práticas e soluções às mais diversas empresas na área de controle e Automação Industrial. A empresa tem o cuidado de acompanhar o desenvolvimento de Minas Gerais e do Brasil se preocupando com o meio ambiente e garantindo as melhores soluções para sua empresa.

Esperamos que tenha gostado deste conteúdo que preparamos para você e que ele possa te ajudar a tomar as melhores decisões para sua empresa. Caso tenha dúvidas ou queira saber mais sobre Automação Industrial, clique aqui e entre em contato conosco, estamos a disposição para quaisquer esclarecimentos.

Grande abraço e até a próxima!


Ambientes industriais agressivos ou nocivos são aqueles que exigem um cuidado maior com os operadores e equipamentos, e são mais comuns do que se imagina.

Como exemplo, podemos citar segmentos industriais como o químico, o frigorífico, o de pneus e o alimentício, onde a prevenção dos processos corrosivos é essencial, uma vez que a corrosão pode comprometer operações completas, além de causar acidentes e perdas financeiras.

Outros cenários que também devem ser levados em consideração são as exigências de legislação para higiene e segurança, bastante comuns nas indústrias alimentícia e farmacêutica.

Estes cenários adversos também afetam a automação industrial, que é composta por equipamentos que contém circuitos e estruturas metálicas, itens que são diretamente afetados por agentes corrosivos, frio intenso e outras situações agressivas.

Observando esta questão, um dos principais fatores para que um projeto em um ambiente industrial adverso seja bem-sucedido é a correta identificação do cenário onde os equipamentos serão instalados.

Geralmente é possível identificar alguma substância química agressiva aos equipamentos, porém é preciso atenção aos danos indiretos, assim como os de longo prazo, ou seja, danos oriundos de uma combinação de fatores.

Por conta disso é essencial contar com profissionais especializados para elaborar um planejamento correto, evitando prejuízos.

Após a identificação dos fatores que tornam o ambiente adverso, é essencial implementar medidas que visem isolar o contato entre o ambiente e os equipamentos sensíveis aos mesmos, ou então buscar maquinários resistentes a esse contato.

Tudo dependerá da viabilidade técnica e econômica de implementação de uma ou outra medida.

Nem sempre o isolamento total do equipamento é viável, principalmente as IHMs (interfaces homem-máquina) que precisam estar acessíveis ao operador e consequentemente em contato com o ambiente adverso. Nesses casos, é necessário utilizar equipamentos com grau de proteção que permita a utilização de jatos de água para a higienização.

Atualmente, existem no mercado soluções que vão desde aplicação de poliuretano nos equipamentos até películas protetoras.

Mas independentemente do tipo de solução, algumas características básicas que devem ser observadas são a resistência a lavagem com jatos de água em altas temperaturas, resistência a imersão em água em até um metro de profundidade, além de outras que podem ser encontradas em normas de segurança, como a IEC 60529, uma das várias que regulam essas situações.

Desta forma, confirmamos a importância da identificação adequada dos fatores que tornam o ambiente adverso e a busca de equipamentos de automação industrial adequados que estejam preparados para suportar esses fatores.

Outro ponto que é de suma importância para as indústrias é a relação custo x durabilidade que atendam às expectativas. O equipamento precisa ter um custo viável e uma resistência que permita que o mesmo ofereça uma boa rentabilidade antes que seja necessária à sua atualização ou substituição.

Na Total Automação você encontra profissionais qualificados e equipamentos de alta qualidade que trazem muita rentabilidade ao processo industrial.

Fonte:https://www.automacaoindustrial.info/a-automacao-industrial-em-ambientes-adversos/